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鋁合金熔爐的退火溫度

發(fā)布者:高科捷能   發(fā)布時間:2021-1-6 17:43:46  瀏覽次數(shù):

       鋁合金熔爐在退火生產(chǎn)時退火工藝參數(shù)的選擇要根據(jù)工件本身的材料特性外,還要充分考慮四個相關(guān)的生產(chǎn)工藝因素,即:退火溫度、退火速度、保溫時間、冷卻方式。

  1.加熱速度 
  鋁合金退火爐加熱速度與鍛件的形狀、尺寸、加熱條件、裝爐方式和裝爐量等因素有關(guān)。目前國內(nèi)線材時效退火爐仍以空氣爐密封裝箱退火為主, 大部分單位對加熱應(yīng)更放任自流, 嚴格地講, 在A01以下應(yīng)緩慢加熱, 以50~70℃ /h為宜, 高于A01可適當(dāng)提高速度, 但也不可超過120℃。 
  鋁合金熔爐退火
  2.退火溫度 
  對于通用高速鋼, 通常使用溫度在850~900℃之間,相對來說這個區(qū)間的溫度比較合適,如再提高溫度,不但會增加氧化脫碳傾向, 而且使奧氏體合金度增加, 從而導(dǎo)致奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變穩(wěn)定性增大, 不能充分進行珠光體轉(zhuǎn)變, 使退火后硬度偏高, 低于830℃ 則達不到退火目的。 
 
  3.保溫時間 
  鋁合金退火爐的保溫時間取決于退火溫度、裝爐方式及裝爐量等因素。少量退火可按1.8~2 min/mm計,裝爐量大時可按噸位計。高速鋼的退火保溫時間, 雖不象淬火加熱時間那樣需要精確的計算, 但也要適當(dāng)控制, 如時間太長, 既影響生產(chǎn)率, 浪費能源, 又會產(chǎn)生嚴重的氧化脫碳現(xiàn)象,太短則達不到預(yù)期的目的。 
 
  4.冷卻方式 
  高速鋼經(jīng)奧氏體化后,冷卻速度愈快, 所得到的硬度愈高(但不成線性關(guān)系);冷卻速度愈慢,硬度愈低。這種粗淺的認識,自人們大量研究奧氏體轉(zhuǎn)變后又有一個新的飛躍, 即硬度的上升或下降并不是和冷卻速度的快慢成比例,應(yīng)根據(jù)TTT曲線來選擇合適的冷卻速度,以滿足組織和硬度的要求。 
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